特征采用不同的工装和配置可以对轴承的内圆、外圆、内沟、外沟、挡边以及特殊的环面进行磨削，可以用于轴承、机械、汽车、缝纫等行业。
磨床进给系统采用"T"型结构：工件轴与砂轮轴进给方向垂直；单伺服（工件拖板进给）结构；无心磨削；修整器进给为抬倒油缸控制。
磨削方式采用手动装夹，无心磨削方式。
机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、手动上下料、砂轮电主轴、工件和砂轮进给系统、单点直线修整器、液压和润滑系统、冷却系统等。
操作系统：采用触摸屏进行参数设置，人机界面良好，操作方便。
工装结构：电磁无心夹具，端面定位，支承座轴向可调，钨钢(硬质合金YG8)支承，所有支承件均用非导磁材料制作。
工件轴：转速范围：0-2000转/分,无极调速； 主轴轴承：P4级角接触轴承、油脂润滑； 驱动电机：变频电机；工件箱0～60°可调。
砂轮轴：轴研所电主轴(P4级轴承)，高强度，高刚度，大功率，60m/s高速磨削，油雾润滑。砂轮轴内通冷却水(单独水箱)。
修整器：单点金刚笔修整，手动修整补偿；修整方式为单点直线修整，抬倒油缸控制修整，由手轮装置控制微量进给。
进给系统配置：工件拖板：伺服电机（1.0 KW）驱动并控制进给；导向为十字交叉滚柱予负荷导轨；采用予负荷滚珠丝杆传动，油脂润滑。
振荡机构：单伺服或步进电机控制时采用机械往复振荡机构，振幅0-4mm可调，振荡频率变频无级调速。
防护罩：采用全封闭式防护罩，既可起到有效的防护作用，又可方便地从四周打开，调整操作维修方便。
磨削部位（如下图）
特征参数：
机床型号: 3MB203
加工范围:工件内径：φ3-φ40
工件宽度: <30mm
外径:<φ52mm
加工精度:粗糙度 ＜0.4um
圆度：＜1μm
尺寸差：±5μm
毛坯要求:适用于端面研磨，沟道圆度≤1.2um,双端面平行度≤3um，磨削余量≤0.25 mm时的套圈，否则标准值另行规定。
加工节拍:35～40 s
电源:3P，50 Hz，380 V，8kW
外形尺寸:1400×1000×1600
重量：2500kg
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