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轴承行业测量仪器的发展方向和目前存在的问题

轴承仪器的发展方向    一方面，体现在轴承的测量和验收标准方面。随着国内外机械行业的发展和新技术的应用，国内部分测量标准也发生了改变，包括测量精度逐步提高，测量指标也越来越全，并在载荷、速度等方面提出了更高的要求。总的来说，在轴承行业，发展目标仍然是围绕轴承“减振降噪”、“节能高效”和“寿命可靠”三大方面；    第二，体现在新技术的应用方面，如物联网、集中质量监控和集团化的专家分析将会随着高速互联网和云技术等网络技术的发展得到应用；多轴联动系统使得复杂曲面的加工和检测成为可能；白光干涉、位相光栅干涉技术等提高了轮廓测量精度或者拓展了测量领域；陶瓷轴承在轴承行业的应用使得测量基准的灵敏性得到突破；自动化装配和测量技术在行业也得到了更广泛的应用，不仅提高了效率，节省了人工成本，更使得规模化生产和检测成为可能，特别是在加工过程中的质量控制和分析，如CPK分析等得到了越来越多的应用；    第三，体现在测试领域的拓展方面。对于轴承用户，轴承故障诊断和预警系统在大型重要主机上的应用有效减少了主机的突然停机带来的重大损失，并使得军工系统中模拟运行过程中的轴承状态分析成为可能；再者，将测试与轴承有机的结合得到的各种“智能轴承”将成为一种趋势。 另外，测量仪器和试验技术方面还将表现如下特点：测量试验范围向大型化和小型化两极方向发展；车工和磨工工序间仪器数字化和网络化；成品测量仪器、试验机智能化、自动化等。 目前存在的问题： 国产测量仪器和设备对于新技术的应用还不够全面，如英国泰勒的测量仪器还有很对需要国产仪器学习的地方； 国产仪器和设备的测量稳定性距国外名牌厂家还有不小的差距，质量的提升需要全方位的质量控制，包括生产、装调过程中的各种质量保证手段等； 目前从事检测技术的国内专家越来越少，更多人关注的是经济收益，对新技术的应用和质量控制手段的研究需要得到国家和行业层面更多的关注。

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