• 本机采用无心贯穿方式超精加工圆柱滚子、滚针、油针、柱销及阀芯等外圆表面，可以高效改善工件表面的圆度和几何精度，大幅度降低工件表面粗糙度。具有高效率、高精度、高可靠性等特点。通过导辊的特别设计和加工，可获得直线、半凸、圆弧全凸型以及对数型等多种滚子凸度型式。
• 广泛应用于轴承、汽车、摩托车、油泵油嘴、液压件等行业，尤其适用于圆柱和圆锥滚子的超精加工。
• 加工工艺：用户自备油石，将装调好的设备，按要求的加工精度及检验项目，对试件连续加工50件考核，符合要求。
• 加工对象：圆柱滚子，可加工直线型、半凸型、全凸型和对数型等多种凸度型式，可扩展到圆锥滚子和套圈外径等多种工件超精加工。
• 控制系统：机床采用PLC控制，触摸屏动态显示，具有故障自诊断功能，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。机床动作采用气动系统控制。
• 工装结构：不换导辊时，换型时间<10分钟；换导辊时<1小时。
• 导辊：导辊成对使用，为保证工件在导辊上的贯穿速度，两导辊错开一定角度，并根据工件具体尺寸调整导辊间距。导辊直径：Φ120mm；导辊磨削有效长度：730mm；导辊转速：15～200r/min
• 过滤系统：采用磁性分离器及海绵和加压滤芯过滤器，过滤精度5μm。
• 气动系统：采用水汽分离，油气雾化；气动系统最大压力：≤ 0.6MPa；超精气缸8只；压力在0～0.4MPa内可调，可单独调压和上下调整。
• 振荡系统：采用机械式双偏心机构，振荡频率高，动量和等于0，整体振动小；振荡频率：≤1500r/min无级调速； 振荡幅度：0～2mm；升降高度：115mm;压力气缸：数量8个；活塞行程：≤20mm。
• 床身：床身采用铸造结构，床身内部筋板设计合理，刚性好，吸震性好，经过严格的时效处理，完全消除内应力，不变形。
• 文件资料：随机附带使用说明书、重要电器元器件说明书；气压润滑回路图；电气线路图；机械主要标准件目录（含型号、数量及产地等）；主要部件组装示意图；备件及易损件明细及报价。
• 机床颜色：按需方色卡提供。

　
特征参数：

机床型号	3MZ6205	3MZ6230
加工范围	圆柱滚子外径2.5-5mm	圆柱滚子外径10-30mm   长度15～50mm
加工精度	圆度改善率：≥30%； 粗糙度：Ra0.04～0.1μm 滚子凸度量≤3μm 母线为半凸、全凸和对数曲线（用户选择），垂直差不破坏原始精度。	圆度改善率：≥30%； 粗糙度：Ra0.04～0.1μm 滚子凸度量≤20μm 对称度2μm，母线为半凸、全凸和对数曲线（用户选择），垂直差不破坏原始精度。
毛坯要求	粗糙度超前0.1～0.2μm，材料为GCr15,硬度为HRC61-64
加工节拍	2～4秒/件(按加工工件要求有所差别)，工件贯穿速度：>1m/min
电源	3P，50 Hz，380V	3P，50 Hz，380V
外形尺寸	1860×1800×1760	1860×1800×1760
重量	2600 kg	3200 kg
机床型号	3MZ6240	3MZ6280
加工范围	圆柱滚子外径25-40mm,长度15～60mm	圆柱滚子外径30-80mm   长度15～80mm
加工精度	圆度改善率：≥30%； 粗糙度：Ra0.04～0.1μm 滚子凸度量≤20μm 对称度2μm，母线为半凸、全凸和对数曲线（用户选择），垂直差不破坏原始精度。	圆度改善率：≥30%； 粗糙度：Ra0.04～0.1μm 滚子凸度量≤25μm 对称度2μm，母线为半凸、全凸和对数曲线（用户选择），垂直差不破坏原始精度。
毛坯要求	粗糙度超前0.1～0.2μm，材料为GCr15,硬度为HRC61-64
加工节拍	2～4秒/件(按加工工件要求有所差别)，工件贯穿速度：>1m/min
电源	3P，50 Hz，380V	3P，50 Hz，380V
外形尺寸	1960×1800×1760	2160×1800×1900
重量	3600 kg	4000 kg

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