MDCS磨床集散测控系统是对一个局域（车间）内所有磨床加工过程进行整体综合的最优化控制；系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级和综合信息管理级。它是计算机技术、数据通信技术、自动控制技术和现代磨削加工技术相互融合的产物，是信息时代新型控制技术。
特征：
◆ 它是面向整体面向系统的控制技术，目标是整体的最优化控制，包括现场控制的最优化和综合信息管理的最优化；
◆ 体系结构模块化、接口标准化，能够和办公自动化网络等公共数据网驳接，实现远程通信和控制；
◆ 通信技术贯穿整个系统，使功能独立的各子系统能够有机地协调工作，实现系统整体的智能化。
MDCS磨床集散测控系统，由监控计算机（上位机）、现场PLC测控单元（下位机）、工业通信网络组成。其体系结构框图如下：
监控计算机：
监控计算机是放置在控制室里的功能强、配置齐全的高可靠性工业计算机—IPC，是系统的监控总站，软件采用WINDOWS编程技术，人机界面友好，操作简单方便，它完成如下功能：
◆ 建立数据库，统计查询各磨床和整个系统的班产量、月产量、年产量，可通过网络传送到生产计划管理部门和决策层；
◆ 对各台磨床在一定时间内所加工工件的最终尺寸数据进行存储、统计、分析，给出直观的变化曲线图，建立有关数学模型，计算离散度和调整量，分析超差原因，并自动将调整量反馈至现场PLC测控单元；
◆ 对各台磨床可远程设置或修改有关磨削参数，如：精磨位置、光磨位置、磨削速度、中心尺寸等；
◆ 可随时了解现场生产运行情况、故障报警，可远程下达生产指令等。
工业通信网络组成：
通信接口：RS—485
通信方式：异步半双工
拓扑结构：总线形式
传输介质：屏蔽双绞线
传输速率：9600BIT/S
通信距离：1200米（加中继可进一步扩展）
控制磨床数：20台（可扩展）
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