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自动型轴承旋转精度测量仪
测量机采用的是先进的计算机控制电箱，具备自动检测及实时显示测量过程及统计分析等功能。
测量原理：将被测轴承装入测量工位一的工装芯轴上，以被测轴承的内圈基准端面定位，在外圈端面上通过砝码加载机构施加垂直于端面的轴向力（即测量负荷）。加载机构驱动外圈旋转，测量传感器测量内径、外圈端跳、外圈径跳。测量完毕，机械手将被测轴承转送到测量工位二。 测量工位二，以被测轴承的外圈基准端面定位，在内圈端面上通过砝码加载机构施加垂直于端面的轴向力（即测量负荷）。加载机构驱动内圈旋转，测量传感器测量外圈端跳、外圈径跳。测量完毕，机械手将被测轴承转送到测量工位三。 测量工位三，气缸将轴承推入外径测量工位，测量传感器测量外径。 计算机依据设定的判断原则进行判断，将合格轴承推入合格料道。判断为不合格轴承时，不合格料道舱门打开，不合格轴承进入不合格料道。
设备形式：立式、手动上料、自动检测、自动下料
检验状态：检验对象为合套后清洁的角接触轴承
检测项目： 测量旋转精度，内径，外径。内圈固定检外圈端跳及径跳，外圈固定检内圈端跳及径跳。
测量环境
1）.电源：AC380V±10% 50Hz 三相五线（独立的接地线）
2）.气源：压缩空气：≥0.6Mpa
3）.温度：-10-40℃
4）.湿度：≤85%RH
5）.环境：装配车间
技术要求
测量重复精度（静态测量）：小于±0.0001mm 2.2
被检测产品的规格范围为：内径Ø5～Ø20mm、外径Ø10～Ø52mm、高度3～25mm
不同规格轴承需更换不同的工装以实现换型。
轴向载荷采用固定砝码加载。不同规格轴承需更换不同的砝码以实现换型。
功能特点：
- 测量机机架采用80铝型材为主要材料，上部活动门为有机玻璃及铝型材构成，方便观察测量机的工作状态。
- 采用先进的工业控制计算机控制系统，此设备具备手动送料、自动检测功能；
- 在检工件检测状态适时显示，对各种可能出现的异常情况均实现自动诊断功能。测量结果直接在检测机液晶屏上显示，并能直接显示判定结果；
- 具有手动和单步操作模式，用于设备检修或工件的修复操作。
- 测量结果的存储、统计分析：不少于100万套产品的数据（含批次号），自动进行CP值及CPk值的计算分析
- 安全防护 ：操作窗口设置安全光栅，以保护人身或设备安全，可进行人工复位后，设备从断点或起点重新工作。
- 识别工件：工件放置位置装有反射式光电或光纤开关，用于识别工件的有无或自控系统的互锁。
- 防错：若出现非规定操作、故障、NG状态时，自动停机。
- 测量软件具有有界限设定和判断功能，测试内容可以图形和报表的形式保存。
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